Prvo, koja je oprema za preradu nafte
1. Blatna pumpa
Muljna pumpa je stroj koji isporučuje isplaku ili vodu i drugu tekućinu za pranje u bušotinu tijekom procesa bušenja. Pumpa za blato je najvažniji dio opreme strojeva za bušenje. Njegova glavna funkcija je bušenje isplake u svrdlo tijekom procesa bušenja, protok kroz bušotinu, zagrijavanje svrdla, uklanjanje alata za bušenje, fiksiranje zida, pokretanje bušilice i slanje krhotina natrag na površinu nakon bušenja.
2. Oprema za proizvodnju nafte
Sastoji se od pumpne jedinice, šipke i pumpe.
3. Naftna platforma
Prema metodi bušenja:
(1) Stroj za udarno bušenje, kao što je stroj za udarno bušenje sa žičanim užetom (bušilica za bušenje tona), vibraciona bušilica itd.
(2) Rotaciona bušilica, kao što je rotacijska bušilica.
(3) Električni alati za bušenje u bušotini, kao što su rotacijski alati za bušenje, alati za turbo bušenje, alati za bušenje s vijcima, električni alati za bušenje itd.
4. Pumpna jedinica
Pumpna jedinica je vrsta strojeva i opreme za eksploataciju nafte, poznatija kao "kowtow machine". Crpna jedinica najvažnija je oprema za podizanje u sustavu pumpanja sa šipkom. Prema tome postoji li plutajuća greda, može se podijeliti na crpnu jedinicu s plutajućom gredom i crpnu jedinicu s neplutajućom gredom.
5. Oprema za istraživanje nafte
Uključujući opremu za mjerenje, bušenje i prikupljanje, mjerenje s GPS-om ili totalnom stanicom, bušenje s različitim vrstama bušaćih postrojenja, opremu za prikupljanje.
6, oprema za bušenje nafte
Uglavnom se sastoji od ovih dijelova:
(1) Oprema za bušenje i rezervni dijelovi.
(2) cijev za bušenje nafte.
(3) Specijalni alati za naftu.
(4) Cijevni priključci i ventili.
(5) Instrumentacija.
(6) Zalihe kemikalija.
Drugo, korozivni medij opreme za preradu nafte može se podijeliti na što
Postoji mnogo opreme za preradu nafte, različita su okruženja, pa je i korozivni medij različit:
1, visokotemperaturna korozija sumpora
Korozivno okruženje sulfida visoke temperature odnosi se na korozivno okruženje koje čine sumpor, sumporovodik i merkaptan u području teške nafte iznad 240 stupnjeva. Tipično visokotemperaturno okruženje sulfidne korozije postoji u donjem dijelu destilacijske jedinice, donjem dijelu vakuumskog tornja i cjevovodu na dnu tornja, izmjenjivačima topline teškog ulja i vakuumskog ostatka, itd. U hidrokrekingu i hidrorafiniranju jedinica, prisutnost vodika ubrzava koroziju vodikovog sulfida, stvarajući visokotemperaturno korozijsko okruženje vodikovog sulfida i vodika iznad 240 stupnjeva. Tipični primjeri su reaktor jedinice za hidrokrekiranje, reaktor jedinice za hidrodesulfurizaciju i reaktor za hidrorafinaciju naftnog mozga u dijelu rafinacije sirovina jedinice za katalitički reforming.
2, niskotemperaturna korozija sumpora
Sumpor koji postoji u sirovoj nafti i nisko molekularni aktivni sumpor kao što je sumporovodik koji nastaje postupnim raspadanjem organskog sulfida pod različitim uvjetima zajedno s korozivnim medijima (kao što su klorovodik, amonijak, ugljični dioksid itd.) čine korozivnu okolinu. nastalih tijekom obrade sirove nafte i korozivnih medija (kao što su etanolamin, saharaldehid itd.) koje dodaju ljudi. Ozbiljna korozija je uzrokovana u niskotemperaturnom dijelu uređaja, posebno u dijelu za promjenu faze plin-tekućina. Tipična okolina korozije je klorovodik, sumporovodik i voda u jedinici za destilaciju i na vrhu tornja za dekompresiju. Okolina korozije cijanovodika, sumporovodika i vode na vrhu frakcionirajućeg tornja jedinice za katalitičko krekiranje; Okolina korozije sumporovodika, amonijaka i vode u hladnjaku zraka efluenta iz jedinica za hidrokreking i hidrorafinaciju; Etanolamin, ugljični dioksid, sumporovodik, vodena korozijska okolina tornja za regeneraciju i tornja za apsorpciju plina jedinice za odsumporavanje suhog plina.
3. Korozija vodika visoke temperature
Visokotemperaturna vodikova korozija je kemijska reakcija između vodika difundiranog u čelik i nestabilnih karbida pod visokom temperaturom i visokim tlakom, stvarajući mjehuriće metana (što uključuje proces nukleacije i rast metana), to jest, Fe3C+2H2→CH 4+3Fe i skupljanje u intergranularnim rupama i nemetalnim inkluzijama, uzrokujući opadanje i propadanje čvrstoće, rastegljivosti i žilavosti čelika. Intergranularni lom nastaje istovremeno. Budući da je ovaj fenomen krtosti rezultat kemijske reakcije, ima nepovratna svojstva, također poznata kao fenomen trajne krtosti. Postoje dva oblika vodikove korozije pri visokim temperaturama: jedan je površinska dekarburizacija, a drugi je unutarnja dekarburizacija.
4. Korozija sustava spremnika
Sve vrste skladišnih spremnika koji se obično koriste u petrokemijskim postrojenjima, jer skladište sadrži organske kiseline, anorganske soli, sulfide i mikroorganizme i druge korozivne medije, imat će različite stupnjeve korozije. Kako se svojstva skladišta pogoršavaju, korozija postaje ozbiljna, pa se moraju poduzeti potrebne zaštitne mjere za njegovu zaštitu. Korozija spremnika treba obratiti posebnu pozornost na tri područja: unutarnju stijenku vrha spremnika, unutarnju stijenku dna spremnika i vanjsku stijenku.
5. Korozija sustava optočne vode
Neki ioni teških metala kao što su bakar, srebro, olovo imaju štetne učinke na čelik, aluminij, magnezij, cink itd. Fe3+ je jako korozivno u kiselim otopinama. Cirkulirajuća voda često sadrži netopive tvari kao što su zemlja, pijesak, troska od zavarivanja, konoplja, produkti korozije itd. Neke od tih tvari ulaze iz zraka, neke se unose u instalaciju, a mogu se stvarati i tijekom rada. S jedne strane, te se netopljive tvari lako talože u području protoka tekućine, uzrokujući koroziju kamenca, as druge strane, one utječu na stijenku cijevi s protokom vode, što dovodi do korozije trošenjem metala ili legura niske tvrdoće ( kao što su bakrene cijevi).